Как покрасить автомобильные диски с помощью порошка

Состояние дорог, а также наличие всевозможных химических реагентов на дорожном полотне зачастую приводит к появлению на колесных дисках царапин, очагов коррозии, мест с поврежденным лакокрасочным покрытием диска. И хоть на эксплуатационные качества автомобиля это никоим образом не влияет, но эстетическая сторона уже будет неполноценной. Автомобиль с поцарапанными дисками теряет свою презентабельность, особенно если это дорогая брендовая модель.

Стоимость же дисков не такая, чтобы была возможность часто их покупать. Владельцам авто остается либо мириться с непрезентабельными дисками и продолжать эксплуатировать авто и дальше, или же можно восстановить должный внешний вид колесных дисков.

Помимо восстановления внешности колесных дисков, существует возможность придать автомобилю некой индивидуальности из-за широкой цветовой палитры красок, которые могут обеспечить индивидуальность внешнему виду.

На данный момент для этого используется две технологии – покраска акриловыми красками и покраска порошковыми красками. Обе эти технологии обладают определенными достоинствами. Так, покраску акриловыми красками можно выполнить и в гаражных условиях самому, что сказывается на стоимости. Недостатком данного метода является сравнительно небольшой срок службы такого покрытия.обычная покраска дисков

Достоинства порошковой покраски дисков

Сейчас более популярным становиться порошковая покраска дисков. Преимуществ данной технологии несколько больше, чем покраска акрилом:

  • Значительно меньший расход покрасочного материала обеспечивает снижение стоимости работ;
  • Нанесенный слой краски обладает хорошими антикоррозийными свойствами и менее подвержен абразивному и атмосферному воздействиям;
  • Широкий цветовой диапазон данной технологии покраски включает в себя даже редкие цвета (золотой, медь, синий «бархат»);
  • Использование данной технологии дает возможность подобрать фактуру наносимого слоя (глянец, матовый), а также структуру наносимого слоя (Шагрень, Антик);
порошковая покраска дисков

Порошковая покраска дисков автомобиля

Недостатком данной технологии покраски является разве что отсутствие возможности выполнить ее домашних условиях, поскольку требуется наличие специального оборудования для нанесения краски и проведения полимеризации нанесенного слоя.

Суть данной технологии сводится к равномерному нанесению на поверхность диска слоя порошка краски с последующей обработкой диска высокой температурой, в результате чего краска плавиться, образуя однородный по составу слой на поверхности.

Виды красящих порошков

Применяемых видов порошка для покраски несколько, и каждый из них обладает определенными положительными свойствами. Так, для проведения покраски дисков порошковыми красками могут применяться:

  • Эпоксидные порошки, обладающие повышенной устойчивостью к химическим реагентам;
  • Полиуретановые порошки хорошо противостоят абразивному воздействию, а также стойки к воздействию растворителей;
  • Полиэфирные порошки после нанесения и полимеризации «не боятся» атмосферного воздействия и защищают диск от коррозии;
  • Силиконовые порошки неплохо противостоят высокой температуре;

Порошковая покраска дисков. Технология

Теперь более подробно рассмотрим технологию, при помощи которой производится покраска дисков порошковыми красками.

Как и в случае с нанесением акриловой краски, вначале производятся подготовительные работы. Включают они в себя очистку поверхности дисков от устаревшего и поврежденного слоя краски. Каким методом это будет производиться, зависит от мастеров.

Так, малые сервисы, занимающиеся выполнением такого вида покраски дисков, могут выполнять очистку дисков практически вручную, с использованием дрели с насадками и наждачной бумаги.

Видео: Порошковая покраска дисков

Более солидные сервисы для очистки могут использовать пескоструйные агрегаты. Вполне возможно и использование для этого разных химических составов, так называемое травление.

После удаления устаревшего слоя поверхность диска обрабатывается фосфатами либо железа, либо хрома и марганца. Фосфат железа применяется на стальных штампованных дисках, другие фосфаты применяются на легкосплавных и кованых дисках. Обработка фосфатами нужна для увеличения сцепных свойств краски с поверхностью.

Последней подготовительной работой с диском является его мойка и просушка.

Грунтование, нанесение краски

Грунтование поверхности диска перед нанесением слоя порошковой краски не является обязательным, но все же лучше ее провести, для повышения антикоррозийной стойкости и адгезии наносимого слоя.

После грунтования, если таковое производилось, переходят к нанесению порошковой краски на поверхность. Выполняется данная операция при помощи электростатического пистолета-аппликатора. Другим оборудованием выполнить нанесения краски невозможно.

Грунтование автомобильных дисков

Грунтование автомобильных дисков

Электростатический пистолет-аппликатор обеспечивает порошку статический заряд и далее уже заряженный порошок сжатым воздухом через сопло пистолета распыляется на поверхности. Порошок, ложась на нейтрально заряженную поверхность диска, удерживается на ней при помощи недавно полученного заряда.

Благодаря такой технологии существует возможность создания узоров на поверхности диска или же применение нескольких видов окраски.

Полимеризация дисков после покраски

Следующим этапом работ является полимеризация. Для этого диск с уже нанесенным на поверхность порошком отправляется в специальную печь. Что интересно, конструкция данной печи не важна, главное – соблюдение температурного режима. Поэтому в малых сервисах может использоваться даже самодельная печь.

По сути, данная печь практически не отличается от «сушилок» используемых многими сервисами, занимающимися лакокрасочными работами. Единственное отличие – это блок управления, которым задаются температурные параметры для полимеризации.

Сушка дисков в печи полимеризации

Сушка дисков в печи полимеризации

Полимеризация производится при температуре 190-220 градусов на протяжении определенного времени. Соблюдение температурного и временного режима обязательно. При такой температуре порошок расплавляется и образует однородный слой на поверхности.

Выдержав диск нужное время в печи, чтобы полимеризация прошла должным образом, диск охлаждается и считается, что порошковая покраска дисков завершена.

Можно после покраски покрыть поверхность диска автомобильным прозрачным лаком для увеличения срока эксплуатации и придания лучшего вида.

Оцените статью:

Очень плохоПлохоНе оченьХорошоОтлично Без оценки Загрузка...

Поделитесь с друзьями:

Похожие статьи

Комментарии

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Копирование материалов сайта разрешено только при наличии активной ссылки
© 2017 АвтоМотоПроф ·  Дизайн и техподдержка: Goodwinpress.ru